粉末涂料及其涂裝技術(shù)是十多年來在我國迅速發(fā)展的一項(xiàng)新工藝、新技術(shù)，具有節(jié)省能源和資源，減少環(huán)境污染，工藝簡便，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，涂層堅(jiān)固耐用，粉末可回收再用的特點(diǎn)。下面總結(jié)出粉末涂料涂裝常見問題。
一 漆膜變色 產(chǎn)生原因： 1.被涂料表面有殘留的處理液。 2.過度烘烤，或爐內(nèi)有揮發(fā)性氣體。 3.施工中混入其它顏色的粉料。 4.粉末本身的顏料不耐高溫或樹脂易泛黃。 解決辦法： 1.改進(jìn)前處理方法。 2.制定適當(dāng)?shù)暮婵緱l件，凈化烘烤爐。 3.加強(qiáng)施工前的清理。 4.更換合格的粉末涂料。 二 涂膜表面有顆粒疙瘩 產(chǎn)生原因： 1.被涂工件表面不干凈 2.供粉不均，噴槍霧化不好。 3.粉末太細(xì)或粉末受潮結(jié)團(tuán)，使噴槍積粉。 4.涂裝現(xiàn)場不干凈或噴室內(nèi)有粉末滴落。 5.回收粉末或粉末本身質(zhì)量差。 解決辦法： 1.改善工件底材質(zhì)量，加強(qiáng)前處理。 2.調(diào)整空氣壓力，檢查導(dǎo)流器，調(diào)至最佳點(diǎn)。 3.控制粉末粒度分布，妥善保管粉末，嚴(yán)防受潮。 4.清理現(xiàn)場，凈化空氣。 5.回收粉過篩后新粉混合使用，更換合格的粉末。 三 縮孔 產(chǎn)生原因： 1.工件表面有油污。 2.壓縮空氣中含水、油等，導(dǎo)致粉末受污染。 3.受灰塵或其它雜質(zhì)污染 4.粉末涂料本身有污染 解決辦法： 1.加強(qiáng)前處理。 2.加強(qiáng)涂裝前壓縮空氣的凈化。 3.徹底清理環(huán)境、更換合格粉來。 四 流平差或者橘皮嚴(yán)重 產(chǎn)生原因： 1.工件表面粗糙。 2.粉末粒子粗、受潮或粉末流平本身差 3.固化溫度偏高或偏低 4.涂膜太薄或太厚。 5.工件接地不良。 6.不同粉末混雜。 解決方法： 1.提高工件光潔度。 2.選擇粒度分布均勻的、流平好的高質(zhì)量粉末及嚴(yán)防粉末受潮。 3.調(diào)整適宜的固化條件。 4.控制粉末厚度在60-80μm。 5.定期清理掛具。 6.施工前嚴(yán)格清理噴粉系統(tǒng)及場地，避免不同類型或不同廠家的粉末混用。 五 涂膜表面失光 產(chǎn)生原因： 1.底材前處理質(zhì)量差。 2.烘烤時(shí)間過長或溫度過高。 3.爐內(nèi)有揮發(fā)性氣體。 4.回收粉使用比例過大。 5.兩種不同性質(zhì)的粉末混雜。 6.粉末涂料質(zhì)量差。 解決辦法： 1.選擇合適的前處理工藝。 2.調(diào)整適宜的固化條件。 3.凈化烤爐。 4.回收粉過濾后與新粉混合用，以 5.換粉前徹底清理噴粉系統(tǒng)。 6.更換質(zhì)量好的粉末。 六 涂膜有氣孔、針孔 產(chǎn)生原因： 1.工件表面有氣孔。 2.工件表面有處理殘留液，脫脂、防銹不徹底。 3.導(dǎo)電膩?zhàn)庸蔚锰瘢锤赏浮?/p> 4.噴槍離工件太近，施工電壓過高，造成涂層擊穿。 5.烘道內(nèi)有揮發(fā)氣體。 6.涂層太厚，或涂膜沒有充分固化。 7.粉末涂料本身問題 解決辦法： 1.加強(qiáng)工件的加工處理。 2.改進(jìn)前處理工藝。 3.延長烘烤時(shí)間。 4.調(diào)整工藝參數(shù)。 5.清理烘道，凈化爐內(nèi)氣體。 6.控制涂膜厚度至50—80μm，調(diào)整固化條件。 7.更換合格粉末涂料 七 涂膜機(jī)械性能差，涂層整塊脫落 產(chǎn)生原因： 1.基材質(zhì)量差，前處理方法不當(dāng)。 2.烘烤條件不當(dāng)，固化不完全或烘烤過度。 3.粉末質(zhì)量差，或已超過保質(zhì)期。 解決辦法： 1.改進(jìn)前處理。 2.確定合適的烘烤工藝。 3.選用合格粉末，超期的需作全面檢查。 八 涂膜耐腐蝕性差 產(chǎn)生原因： 1.涂膜沒有充分固化。 2.烘烤爐溫度不均勻，溫差大。 3.工件處理不當(dāng)。 4.粉末涂料性能差 解決辦法： 1.根據(jù)涂料性能調(diào)整烘烤條件。 2.選擇合適的烘爐，上下溫差±5℃。 3.加強(qiáng)前處理，避免處理液殘留在工件表面。 4.更換合格粉末涂料。 九 粉末飛揚(yáng)吸附性差 產(chǎn)生原因： 1.靜電發(fā)生器無高壓產(chǎn)生或高壓不足。 2.工件接地不良。 3.氣壓過大。 4.回收裝置中風(fēng)道阻塞。 5.前處理不徹底(銹、油)。 6.粉末涂料本身問題 解決辦法： 1.檢查靜電發(fā)生器，調(diào)整電壓。 2.清理掛具，保持接地。 3.調(diào)整氣壓。 4.清理回收裝置。 5.加強(qiáng)前處理工藝。 6.使用合格粉末涂料 十 供粉量不均勻噴粉量時(shí)高時(shí)低 產(chǎn)生原因： 1.粉管局部阻塞，粉末流動(dòng)性差。 2.空氣壓力不足，壓力不穩(wěn)定。 3.空氣中混有油、水。 4.供粉器流化不穩(wěn)定，供粉器粉末過少。 解決辦法： 1.清理粉管的雜物或結(jié)塊，保持粉管暢通，調(diào)整粉末涂料干粉流動(dòng)性 2.選擇合適的空壓機(jī)。 3.定時(shí)排除空壓機(jī)中的油、水。 4.保持流化床氣壓穩(wěn)定，并定時(shí)添加新粉。
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