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粉末涂料表面出現(xiàn)針孔、細(xì)紋和霧光解決方案
發(fā)布時(shí)間:2020-1-13
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高光粉末涂料經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)霧光的現(xiàn)象。這是由于涂膜表面產(chǎn)生了許多的針孔或細(xì)微的紋理對(duì)光線的漫射形成的光學(xué)現(xiàn)象。消除了針孔或這些細(xì)微紋理,則霧光問題也就解決了。

針孔和細(xì)微的紋理是怎樣產(chǎn)生的呢?  

有人說是粉末涂料揮發(fā)份過大造成的。不否認(rèn)粉末涂料揮發(fā)份大會(huì)形成針孔。  

有人曾經(jīng)做過這樣的實(shí)驗(yàn):對(duì)某個(gè)階段生產(chǎn)的所有的高光粉(包括混合型的和純聚酯的)進(jìn)行200攝氏度、4小時(shí)的揮發(fā)份測(cè)定。

結(jié)果發(fā)現(xiàn),這些粉末涂料無論是否有針孔或細(xì)紋(有的粉的表面光潔度非常好),其揮發(fā)份基本都是0.4%左右,最高達(dá)0.47%。

由此得出結(jié)論:因揮發(fā)份造成的粉末涂料針孔是非常少的,可以說是微乎其微。

經(jīng)過觀察、統(tǒng)計(jì)和分析發(fā)現(xiàn),大部分的針孔和細(xì)紋是在物料擠出后與不同的聚酯穿插和干擾造成的。  

此外還發(fā)現(xiàn),在打小樣時(shí),特別是下料量小的情況下更容易出現(xiàn)這些問題。膠凝時(shí)間差別越大的粉末之間的干擾就越嚴(yán)重。

而將這種混合的粉末再次擠出,這種干擾現(xiàn)象就非常地小了,有的甚至就消除了。  

生產(chǎn)中還發(fā)現(xiàn),采用同一廠家的環(huán)氧樹脂和同一型號(hào)的聚酯,在大批量生產(chǎn)一種粉末涂料的過程中,也會(huì)出現(xiàn)涂膜表面的針孔和細(xì)紋時(shí)無時(shí)有、時(shí)多時(shí)少。

還有,顏填料體積濃度高的易產(chǎn)生這種現(xiàn)象。另外,在打樣噴板時(shí),有時(shí)出現(xiàn)高光板剛從烘箱里取出來時(shí)非常光潔,隨著板面逐步的冷卻,有些板就會(huì)顯現(xiàn)出針孔或細(xì)紋的現(xiàn)象。

如何解釋這些現(xiàn)象呢?

首先,分析一下熱固性粉末的成膜過程:粉末受熱被升溫到某一溫度時(shí)開始熔融,由于熱量的交換和在表面張力差的作用下產(chǎn)生無數(shù)個(gè)細(xì)小湍流(貝納德窩)。

隨著溫度的上升,粉末繼續(xù)熔融、湍流、流平,并在某一溫度下,樹脂開始發(fā)生交聯(lián)反應(yīng),涂料的粘度開始增加,隨著溫度的升高和時(shí)間的延續(xù),粉末涂料的粘度越來越大。

湍流和表面張力平衡的速率也越來越慢直至停止,粉末涂料開始出現(xiàn)膠凝狀態(tài),再隨著溫度的升高或保溫時(shí)間的延續(xù),樹脂的交聯(lián)反映的速率趨于無窮大--成膜。工件出爐,粉末涂料涂膜降溫。

由此分析:

1. 當(dāng)不同的粉末混合后,如果兩者(或以上)的固化速率差別較大,屆時(shí)一部分先膠凝固化,而另一部分仍在湍流,于是兩者形成了界面。

涂膜全部固化后界面被固定,出現(xiàn)凹凸或褶皺,光照時(shí)形成陰影,若界面很小時(shí)凹凸或褶皺看不出來,再大肉眼看是針孔,足夠大時(shí)肉眼看是細(xì)紋。

再擠出一遍,這種界面就分散變小了。  

2. 如果擠出機(jī)的捏合混煉效果不好,特別是在粉末顏填料體積濃度高的時(shí)候,顏填料的分散很不均勻,成粉后,有的粉粒顏填料含量低,而有的很高。

低者烘烤時(shí)易形成湍流,高者不易或不能形成湍流,從而形成界面,造成凹凸或褶皺,出現(xiàn)了針孔或細(xì)紋現(xiàn)象。  

3. 所購(gòu)買的樹脂,不同批次間,樹脂反應(yīng)基團(tuán)含量的指標(biāo)差別較大,常常造成配方不準(zhǔn),造成固化成膜后,涂膜中含有不同程度的未反應(yīng)的熱塑性的樹脂。

或者是在打小樣時(shí)把清機(jī)的樹脂也參與了磨粉,使粉末涂料中某種樹脂過量。  

在冷熱變化中,由于熱塑性樹脂的收縮率要大于熱固性樹脂的收縮率,因而,這種涂膜在冷卻后,由于收縮率的差別形成了凸凹或褶皺,使涂膜產(chǎn)生針孔或細(xì)紋。

這也是為什么高光板剛從烘箱里取出來時(shí)非常光潔,隨著板面逐步的冷卻,有些板就會(huì)顯現(xiàn)出針孔或細(xì)紋的原因了。

在粉末涂料生產(chǎn)過程中,這一問題比較普遍。為了減少或消除針孔或細(xì)紋,一方面要做到仔細(xì)清機(jī),重點(diǎn)放在清理壓片輥以后的部分,重點(diǎn)是磨膛,特別是換大類品種時(shí)。

另一方面原料選擇要注意,特別是顏填料,最好是選擇正規(guī)廠商,選用穩(wěn)定、耐溫、易分散的產(chǎn)品。

配方要合理,要根據(jù)擠出機(jī)的效果和工藝來定顏填料量。另一方面,應(yīng)學(xué)會(huì)看板子,一定要結(jié)合材料、工藝、配方、環(huán)境來看樣板,這樣才能準(zhǔn)確地找出問題所在,長(zhǎng)此以往,就會(huì)練得一目了然的。


文章來源:慧聰涂裝網(wǎng)

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