| 十月份以來，中國(guó)涂料行業(yè)兩家著名涂料企業(yè)的新聞吸引了我的關(guān)注。
一是巴德士博士家居“共享水漆涂裝”，二是美涂士“共享產(chǎn)業(yè)園”。
隨著共享單車、共享汽車、共享充電寶、共享雨傘、共享按摩椅、共享平臺(tái)的崛起，“共享經(jīng)濟(jì)”席卷而來，深刻地影響著深受安全環(huán)保壓力的涂料企業(yè)，“共享工廠”“共享涂裝”等共享制造的興起，為共享模式創(chuàng)造了更多可能性。
2018年9月，以“花王水漆•共享水漆涂裝踐行者”為主題的贛州市博士家居產(chǎn)業(yè)基地舉行開業(yè)盛典，意味著共享水漆涂裝工廠正式投入運(yùn)營(yíng)。據(jù)巴德士集團(tuán)董事長(zhǎng)方學(xué)平介紹，在污染防治攻堅(jiān)戰(zhàn)的嚴(yán)峻形勢(shì)下，家具產(chǎn)業(yè)面臨著巨大挑戰(zhàn)。部分家具行業(yè)“油改水”雖然轉(zhuǎn)型成功，但高額的設(shè)備投入，讓很多家具廠望而卻步，而博士家居的投產(chǎn)運(yùn)行卻為當(dāng)?shù)丶揖咂髽I(yè)帶來福音。
巴德士給家具廠提供可選的“共享”合作模式，主要有“三個(gè)方案”“九大共享項(xiàng)目”。“三個(gè)方案”一是客戶提供白胚——博士家居進(jìn)行涂裝；二是客戶下成品單——博士家居進(jìn)行從白胚到涂裝，再到成品的環(huán)節(jié)；三是共同參股，合作經(jīng)營(yíng)，共建水漆噴涂體系。“9大共享項(xiàng)目”是：水漆集中噴涂基地；家具產(chǎn)業(yè)“油改水”解決方案；全球先進(jìn)“水性UV漆”應(yīng)用技術(shù)；德國(guó)VENJAKOB全自動(dòng)化往復(fù)噴涂線；意大利FINITURE全自動(dòng)化吊線、靜電旋杯噴涂線；美國(guó)蘭氏Disk全自動(dòng)化吊線、靜電旋蝶噴涂線；國(guó)內(nèi)先進(jìn)光伏太陽能發(fā)電系統(tǒng)（綠色）；國(guó)內(nèi)先進(jìn)空氣能熱水系統(tǒng)（節(jié)能）；國(guó)內(nèi)先進(jìn)粉塵治理系統(tǒng)（環(huán)保）。
博士家居先進(jìn)的涂裝車間 “共享水漆涂裝”解決了傳統(tǒng)家具企業(yè)“油改水”的轉(zhuǎn)型難題，以及噴涂廢氣難處理的問題，通過“技術(shù)可共享，生產(chǎn)可參觀，環(huán)�？吹靡姟钡娜姿嵬垦b模式以及“綠色環(huán)保、低碳節(jié)能，技術(shù)領(lǐng)先”的品牌理念，為當(dāng)?shù)丶揖咂髽I(yè)提出了很好的轉(zhuǎn)型方案和路徑。
成都美涂士科技園二期“共享產(chǎn)業(yè)園”在招商中介紹，為響應(yīng)國(guó)家共享經(jīng)濟(jì)、節(jié)約資源的號(hào)召，“共享產(chǎn)業(yè)園”面向各行業(yè)商家伸出橄欖枝，實(shí)行“拎包投產(chǎn)”，共享綠色生態(tài)環(huán)保工廠資源。并列舉了多項(xiàng)優(yōu)勢(shì)：
千畝現(xiàn)代化綠色生態(tài)科技園，生活、娛樂配套設(shè)施應(yīng)有盡有，集生態(tài)、科技、環(huán)保、節(jié)能于一體；一期已經(jīng)建成亞洲最先進(jìn)生產(chǎn)線，擁有多條全自動(dòng)化涂料、油漆、樹脂、真石漆、防水涂料智能生產(chǎn)線；自動(dòng)化消防和噴淋系統(tǒng)、自動(dòng)化污水和環(huán)保處理系統(tǒng)，確保0風(fēng)險(xiǎn)、0隱患、質(zhì)量0問題，安全0事故的四個(gè)零目標(biāo)；環(huán)保、消防、安監(jiān)等各類證照方便，省去自建廠的繁瑣手續(xù)，創(chuàng)業(yè)無憂。
成都美涂士“共享產(chǎn)業(yè)園”
無論是“共享涂裝”還是“共享工廠”“共享產(chǎn)業(yè)園”，我們姑且把它們統(tǒng)稱為“共享制造”。這種“共享制造”模式，我在今年第十屆金漆獎(jiǎng)期間，采訪江蘇省涂料行業(yè)協(xié)會(huì)執(zhí)行副會(huì)長(zhǎng)兼秘書長(zhǎng)丁智時(shí)就談及到。
當(dāng)時(shí)江蘇省涂料行業(yè)受3.21響水化工爆炸事件的影響，涂料產(chǎn)業(yè)經(jīng)歷了史上最嚴(yán)峻的考驗(yàn)，一方面是環(huán)保設(shè)施和安全生產(chǎn)的投入持續(xù)增長(zhǎng)，另一方面規(guī)模偏小的企業(yè)面臨停產(chǎn)、整改、治理以及進(jìn)園區(qū)門檻太高的困境。丁智就有幾家企業(yè)能不能共同組建一個(gè)公司，幾家企業(yè)投資一個(gè)生產(chǎn)基地建議和想法。由此可見，涂料企業(yè)和行業(yè)專家的意見可謂不謀而合，“英雄所見略同”。
所以，無論是巴德士的 “共享水漆涂裝”，還是美涂士的“共享產(chǎn)業(yè)園”，決然不是涂料企業(yè)的一時(shí)興起或者是“趕潮流”，而是經(jīng)過了深思熟慮、審慎抉擇，率先試水“共享經(jīng)濟(jì)”。
那么，在這個(gè)“共享經(jīng)濟(jì)”時(shí)代，“共享制造”是涂料企業(yè)的新風(fēng)口嗎？個(gè)人認(rèn)為，這個(gè)答案還需要探討。但肯定的是，未來的資源整合將是大勢(shì)所趨，聯(lián)合一定會(huì)大于獨(dú)守。特別是國(guó)家對(duì)“散亂污”企業(yè)的重拳治理，小化工企業(yè)要想做大做強(qiáng)或者涅槃重生，都必須善于用好“共享制造”借勢(shì)發(fā)力。
舉一個(gè)例子。山東德州多家企業(yè)擔(dān)心環(huán)評(píng)不合格，會(huì)被強(qiáng)制關(guān)閉。為實(shí)現(xiàn)環(huán)保排污達(dá)標(biāo)，除了建廠，還要花巨資購(gòu)置環(huán)保設(shè)備，成本非常高。面臨生與死的選擇，多個(gè)生產(chǎn)、服務(wù)的小老板集合在一起，形成了共享工廠。不僅共享設(shè)備+場(chǎng)地+品牌，而且共享公司的資質(zhì)、廠房和銷售平臺(tái)，環(huán)保設(shè)備的利用率也提升到了最高。負(fù)責(zé)人表示：“過去企業(yè)之間的無序競(jìng)爭(zhēng)，造成了價(jià)格方面的惡性競(jìng)爭(zhēng)，導(dǎo)致企業(yè)都不愿在固定資產(chǎn)上、設(shè)備上，注入新的資金。實(shí)現(xiàn)共享模式以后，因?yàn)檎w的產(chǎn)品成本降低，質(zhì)量又有保證，銷量有較大提升，銷量好利潤(rùn)增加，新設(shè)備也做到了更新?lián)Q代。”
筆者了解到，他們共享并不是免費(fèi)，牽頭企業(yè)要負(fù)責(zé)各個(gè)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)和環(huán)保達(dá)標(biāo)，也要交一部分費(fèi)用。但企業(yè)認(rèn)為這個(gè)費(fèi)用收得很合理：“因?yàn)槿绻约号芾怼⒇?cái)務(wù)、環(huán)保、衛(wèi)生，所花的錢，要比所收取的費(fèi)用高很多。” 創(chuàng)新的共享制造模式已經(jīng)讓不少企業(yè)嘗到了甜頭，并由此實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)型升級(jí)。據(jù)媒體報(bào)道，不少企業(yè)在啟用“共享”模式之后，淡季的生產(chǎn)線利用率從50%到60%提高到了90%以上，一條生產(chǎn)線可以加工多個(gè)品牌。低成本、高效率，共享工廠、提升產(chǎn)能，共享數(shù)據(jù)、提升效能……實(shí)現(xiàn)企業(yè)閑置資源高效利用的“共享制造”模式，打破了傳統(tǒng)行業(yè)模式，為行業(yè)性問題提供了新的變革方式。工廠是共享的，設(shè)備是共享的，品牌可以共享，人員可能共享；把生產(chǎn)線的空檔期“共享出去”，把消化不掉或加急的訂單“共享出去”，將制造業(yè)的閑置資源與人才合理匹配和共享，大家協(xié)作起來，以求共贏。這種介于租賃經(jīng)濟(jì)和共享經(jīng)濟(jì)之間的“共享制造”模式，雖然還只是個(gè)新生事物，但個(gè)人認(rèn)為，這是一個(gè)很有前瞻性也必須積極探索的模式。
令人欣慰和值得贊賞的是，巴德士 “共享水漆涂裝”、美涂士“共享產(chǎn)業(yè)園”已經(jīng)開啟了“共享制造”的新模式，他們會(huì)成為中國(guó)涂料行業(yè)“共享制造”第一批“吃螃蟹”的涂料企業(yè)嗎？我們拭目以待！
文章來源： 語飛來 涂料眼 |
