1.電泳漆液沉淀不僅是其穩(wěn)定性的重要標(biāo)志，而且也是影響產(chǎn)品涂裝質(zhì)量和生產(chǎn)成本的重要因素之一。 針對電泳漆液沉淀產(chǎn)生原因及影響因素可采取的對策： （1）選購合格涂料，使用前，應(yīng)首先經(jīng)過相關(guān)檢驗，其中包括對涂料沉淀性的測定 （2）完善工藝，解決好漆液的循環(huán)和攪拌問題 （3）嚴(yán)格生產(chǎn)管理
2.影響電泳漆液沉淀的主要因素 2.1雜志離子 同性或異性雜志離子的進(jìn)入勢必與涂料帶電樹脂發(fā)生反應(yīng)而形成一些絡(luò)合物或沉淀物，這些物質(zhì)的形成就破壞了涂料原有的電泳特性和穩(wěn)定性。雜質(zhì)離子的來源如下： （1）涂料本身固有的雜質(zhì)離子 （2）配置電泳漆液時帶進(jìn)的雜質(zhì) （3）前處理水洗不徹底帶進(jìn)的雜質(zhì) （4）前處理用水沖洗時不潔水帶進(jìn)的雜質(zhì) （5）磷化膜被溶解而生成的雜質(zhì)離子 （6）陽極被溶解而生成的雜質(zhì)離子 從以上分析可知，對涂裝的前處理質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。這不僅對提高產(chǎn)品涂裝質(zhì)量是必要的，而且對維護(hù)電泳漆液的穩(wěn)定性也是極為重要的。同時，從以上分析還可以說明，純水的水質(zhì)和磷化液的選擇（配套性）是何等的重要 2.2PH值 不同的電泳涂料對PH值的適應(yīng)范圍也不同。陽離子電泳涂料，PH值一般不大于7,造成電泳涂液PH值過高主要是涂裝前后最后一道水沖洗時帶入和堿類物質(zhì)誤入電泳槽。 2.3溶劑 為了使電泳涂料有良好的分散性和水溶性，涂料原漆中往往含有一定比例的有機(jī)溶劑。在正常生產(chǎn)時，有機(jī)溶劑的消耗隨著補(bǔ)漆工作的進(jìn)行而得到了及時補(bǔ)充。但如果生產(chǎn)不正常或溫度過高造成溶劑消耗(揮發(fā))過快又得不到及時補(bǔ)充、至使其含量降低至下限以下時，工作漆液亦會發(fā)生變化，它使涂膜變薄，嚴(yán)重時，還會使漆液中樹脂凝聚或沉淀。因此，在槽液管理過程中，管理人員應(yīng)隨時注意電泳漆液中溶劑含量的變化，必要時，進(jìn)行溶劑含量分析，及時補(bǔ)加速量相關(guān)溶劑。 3、溫度 各種涂料對溫度也有一個適應(yīng)范圍。溫度的升高或降低會加快或減慢電沉積過程，使涂膜增厚或變薄。如漆溫升得過高，溶劑揮發(fā)過快，容易造成漆液凝聚沉淀。為了使漆溫始終處于一個相對的“恒溫狀態(tài)”，需配備一個恒溫裝置。 4、固體份漆液的固體份含量不僅影響產(chǎn)品涂裝質(zhì)量，而且也是影響漆液穩(wěn)定性的一個因素。如漆液固體份過低，則其粘性降低，這就促使了漆液的沉淀。當(dāng)然，過高的固體分也不足取，因為過高，涂件泳后夾帶增多，流失增加，降低涂料利用率，使成本增加。 5、循環(huán)攪拌在生產(chǎn)過程中，管理人員必須隨時注意電泳漆液的循環(huán)攪拌是否良好，一些儀表壓力(如過濾器、超濾器)是否正常。保證漆液每小時循環(huán)4-6次，底部漆液流速是液面漆液流速的2倍左右，不要使電泳槽形成攪拌死角。非特殊情況，不要停止攪拌。 來源：網(wǎng)絡(luò)
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